曼恒数字凭借在虚拟现实关键技术上的强大自主研发实力，为某商用飞机发动机公司建设了“三维视景系统”。系统将主要在三维数字化样机虚拟展示、跨平台交互式设计、CAE数据三维可视化、虚拟装配四大方面展开应用。

传统工业设计中，最终对产品进行设计优化及性能分析检验，必须要依靠物理样机。但物理样机的制作周期长，成本耗费高。虚拟现实技术的应用，使得数字化样机代替物理样机成为可能，不仅产品的设计可同时由不同学科的设计人员分工设计产品的不同部分，在产品的初步方案确定后进行性能分析、有限元分析等，并能对仿真分析结果实时提出改进措施。实现了更低的研发成本和更短的研发周期。

系统打造了一套虚拟现实沉浸式交互系统，对设计建模后的三维数字化样机进行环视展示，进行放大、缩小、移动、多角度等操作。结合虚拟设计协同工作平台IdeaVR，实现对数字化样机的实时调整与修改、大数据处理、虚拟装配、性能分析与评审等应用。同时，IdeaVR独有的跨平台交互式设计为设计团队提供了全新的理念，它可以将设计团队中每个人的设计成果放在一个虚拟场景中进行交互式展示和操作，这样设计人员既保留了各自不同的设计习惯，还避免了因不同设计软件无法兼容而导致工作效率低下的问题。

系统的另一个亮点是采用了曼恒光学位置追踪系统G-Motion，通过捕捉人体的动作及位置，实现使用者与虚拟物体更流畅更自然的互动操作，从而评估可视性和可达性。

融合了三维设计平台、CAE有限元分析平台、虚拟设计协同工作平台的三维视景系统，解决了在实际设计、生产中存在的跨部门、跨专业无法高效沟通的问题，提高了协同工作效率、减少设计错误、降低样机投入成本。

作为国产大飞机发动机项目主体和总承制单位，曼恒此次为该公司建设的虚拟现实系统，进一步确立了曼恒数字在高端制造业的领先技术地位，为用户冲刺研制中国第 一款大飞机发动机助一臂之力。